گیربکس صنعتی که کار انتقال قدرت را در صنایع مختلف انجام می دهند، شامل انواع مختلفی است که در این مقاله ما به تعریف انواع چرخ دنده در گیربکس های صنعتی پرداخته ایم. این انواع شامل: چرخدنده های ساده، مارپیچ، جناغی، خورشیدی، مخروطی و حلزونی میشوند.
در این مقاله قصد داریم در مورد روانکاری و نگهداری بلبرینگ ها در گیربکس های صنعتی و همچنین انواع روانکار ها و شیوه های مختلف روانکاری بلبرینگ ها و دیگر قطعات در گیربکس های صنعتی بحث کرده و در انتها توصیه هایی عملیاتی در مورد مواردی مانند مونتاژ بلبرینگ ها و نوع تلرانس های لازم جهت ساخت قطعات را ارائه نماییم.
برای انتخاب صحیح گیربکس صنعتی، سازنده نیاز به اطلاعاتی دارد که فقدان این اطلاعات میتواند در کارکرد بدون مشکل گیربکس تأثیر گذار باشد. اطلاعاتی از قبیل کاربرد، توان نامی ورودی، نوع محرک ورودی، دور ورودی، نسبت تبدیل، حداقل و حداکثر دمای محیط، تعداد استارت و استوپ و تجهیزات مورد نیاز متعلقه از قبیل درایو کمکی دور آرام، بک استوپ، سیستم روغنکاری اجباری و … و همچنین نقشه های گیربکس فعلی (در مواردی که هدف از انتخاب جایگزینی با گیربکس موجود است) همگی در انتخاب صحیح گیربکس سازی تأثیرگذار است.
در این مقاله قصد داریم به بررسی اشتباهات رایج در تعمیر گیربکس های صنعتی در ایران بپردازیم. از رایج ترین اشتباهات در تعمیر گیربکس های صنعتی میتوان به کیفیت طراحی و ساخت نامناسب قطعه جدید، عدم توجه به سرویس فاکتور، تعویض یک دنده گیربکس، تعمیرات غیر اقتصادی گیربکس و اشتباهات اپراتوری در تعمیر گیربکس های صنعتی نام برد. در ادامه به تفصیل هر یک از اشتباعات فوق الذکر خواهیم پرداخت.
رونمایی از نتایج دومین پروژه تحقیقاتی شرکت کابرو با عنوان « اشتباهات رایج تعمیرات گیربکس های صنعتی در ایران » درتاریخ ۸ خردادماه ۱۳۹۵ با حضور ۵۰ نفر از مدیران ارشد صنایع بزرگ کشور در هتل بزرگ فردوسی تهران برگزار گردید .
